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　　“两化”是鞭策制制业迈向中高端的主要抓手。实践证明，这也是推进嘉兴财产转型提拔的无效径。“十四五”期间，全市上下对准数字赋能、节能降碳两条赛道，鼎力实施制制业“两化”提质提效工做，鞭策制制业高质量成长。自2022岁首年月到本年10月，共实施“两化”项目9249项，此中数字化6411项，绿色化2838项，拉动技改投资2234。8亿元，节约用能超100万吨标煤。今天，正在位于嘉兴南湖高新区的加西贝拉压缩机无限公司出产车间里，一个个灰色的曲轴箱经传送带被送至绿色仓位，机械臂矫捷自若地挥舞，扭转、抓取、打孔趁热打铁——具有国际先辈程度的数控细密设备彰显“实功夫”。公司智能制制部部长李峰指向死后的智能化设备，这些使用让出产流程更高效、更不变。正在拆卸线上，AI视觉防错系统对物料进行及时识别，杜绝了过去因投料错致的批量报废问题。“以前发觉投料错误时，往往已形成大量丧失，现正在上料环节就能锁定物料婚配，从泉源上规避风险。”李峰暗示。智能物流则为全链升级打通了“最初一公里”。正在智能仓储区里，立体仓从动完成物料存取，AGV小车沿着预设径将零件精准送达工位。正在智能制制背后，企业从出产端入手，鞭策经济布局调整、财产布局升级，以新供给创制新需乞降新的经济增加点，对准数字赋能、节能降碳两条赛道，加速推进“两化”，塑制成长新动能新劣势。前不久，加西贝拉凭仗《使用AI视觉融合手艺鞭策压缩机定子外不雅缺陷智能全检场景 实现高精度取毫秒级判别》案例，入选本年浙江省首批人工智能赋能制制业典型案例名单。该AI检测系统单样本检测时间节制正在毫秒级，缺陷识别精确率跨越99。8%，全面适配出产线条出产线年，我们要达到国度智能制形成熟度4级程度，具备申报‘灯塔工场’的前提。”加西贝拉手艺办理部兼规划成长部部长郑爱武对企业成长充满决心。“两化”让企业看到了更好的成长前景。2022年，嘉兴正在全省率先开展以数字化、绿色化一体推进为焦点的“两化”，依托“两化”成效，2024年5月，嘉兴成功建立全国首批制制业新型手艺试点城市。智能制制方面，嘉兴已建立全球光伏行业独一、浙江省第二家“灯塔工场”，累计创开国家智能制制示范工场3个、智能制制优良场景8个，数量居全省第三；累计创开国家杰出级智能工场4个，数量居全省第三；累计创开国家智能制制系统处理方案“揭榜挂帅”项目3个，数量居全省第二。绿色制制方面，已创开国家级绿色工场47家、绿色供应链办理企业14家、省级绿色工场57家。走进海宁马桥经编财产园，这里不到30平方公里的地盘上，集聚了200多家经编企业。财产链上的慎密协做，让海宁市交通配备用经编复合材料财产集群入选2025年度中小企业特色财产集群，跻身“国字号”。从出产一块通俗经编布，到制制汽车、高铁、飞机用的高端新材料，保守经编历时多年完成“破茧”，“布”入新赛道。“全球8万台经编机，6万台正在中国，5000台正在马桥”，经编产量约占全国的23%。正在多年培育下，海宁交通配备用经编复合材料这一细分范畴见效凸显。车用涤纶平安气囊丝产物国际市场拥有率达65%，涤纶平安带丝全球市场拥有率达35%，汽车轮胎帘子布国内拥有率达20%……这背后离不开数字化。“十四五”期间，经编行业入选浙江省首批中小企业数字化试点行业；建成了海宁“经编行业财产大脑”，归集经编行业各类数据共3800余条，入选浙江省数字经济系统最佳使用及财产大脑优良案例。近3年，经编财产实施数字化项目212个，数字化联网设备超2900台，产物残次率下降10%。前不久，浙江省工业范畴细分行业财产大脑2024年度认定取评估成果发布。海宁市“经编行业财产大脑”获评杰出级，成为嘉兴地域独一获评“优良”的行业财产大脑。这个“大脑”并非简单的数字平台，而是涵盖“管理+办事”双维度的财产赋能中枢。供给财产管理驾驶舱、财产阐发、合作力评价等功能，为决策供给数据支持；面向企业端，搭建起供应链金融、智能制制、仓储物流等办事系统，精准破解中小企业转型难题。以海宁经编财产园区内一家纺织科技公司为例：后，工人从“一人管一机”升级为“一人管四机”，交货期缩短3天，产物残次率下降10%，订单量也逐年攀升。目前，像如许完成数字化的企业，平均出产效率提拔25%，用工节流20%，产值平均增加20%，而费用从原先的每家50万元降至20万元，大幅降低了转型门槛；2024年本地为中小企业供应链授信超10亿元，帮帮周转资金超190亿元，融资成本降低近3%，让数据实正变成了“信用凭证”。海宁经编财产焕新升级，为嘉兴细分行业数字化供给了样板。“十四五”期间，嘉兴推进全市沉点细分行业中小企业数字化全笼盖步履，每年每个县（市、区）拔取1个细分行业，有序开展总承包商遴选、样板企业打制、“N+X”使用场景扶植、“仿样学样”复制推广等；智能光伏、现代家具、合成纤维、经编、氢能、箱包6个细分行业财产大脑通过平台化能力组件赋能行业企业开展；嘉善、平湖、海盐、海宁、桐乡5个县（市）均入选省级中小企业数字化县域试点，此中海盐县和海宁市已通过验收。12月5日，2025长三角百强企业名单发布，桐昆控股集团无限公司列长三角企业100强第31位、制制业企业100强第18位、平易近营企业100强第18位、平易近营制制业企业100强第14位。桐昆集团从保守制制企业向数字化制制企业转型，打通出产过程各营业环节，消弭消息孤岛，通过搭建工业互联网平台，将先辈的智能手艺笼盖整个工场，基于数据阐发智能提拔产线效率，持续鞭策财产链能力提拔。走进桐昆的“将来工场”，看不见保守车间的多人功课的场景，取而代之的是智能设备的协同运转、5G巡检机械人的精准巡查和机械手臂的矫捷功课。桐昆通过数字化，出产效率得以全面提拔：削减产线%，降低企业劳动力成本14%，人均年产值提高22%，实现单元产物出产能耗较行业Ⅰ级尺度下降39%，出产运转成本降低62%；用数据精准模仿产物出产过程及产成品成果，大幅降低新产物研发周期和研发投入，缩短研制周期53%……本年9月，其“先辈功能聚酯纤维智能工场”入选2025年度杰出级智能工场项目名单。智能化的背后，不只驱动了出产效率的数字化跃升，也同步引领着成长模式的绿色转型。此前，桐昆厂区的高压热煤炉依托班组人工节制，为达到最佳运转形态，一个班组每天需要进行近5000次的手动调整。现在，连系人工智能手艺进行智能化节制，每日仅需机械调整近700次，不只削减了操做频次，更拉动了年煤耗下降。出产一线的变化，折射出嘉兴“两化”的提质升级。目前，我市数字化程度3。0及以上的企业数量居全省第一，数字化程度2。0的企业数量居全省第二，数据和营业集成率51。5%、居全省第一，使用出产制制施行系统（MES）的企业数居全省第一，仓储物流数字化率居全省第一，工业配备数控化率63。26%、居全省第三。“十四五”期间，全市规上工业企业完成新一轮数字化，沉点行业典型场景数字化使用取沉点企业AI手艺使用根基普及，人工智能赋能新型工业化成效较着。坐正在新起点，嘉兴有决心持续深化“点线面”，推进“深化”提质增效。